混合动力和电动汽车热管理系统的快速连接器行业资讯

随着混合动力和电动汽车的持续普及，现在很明显，电动汽车不仅仅是一种趋势。随着我们驾驶和出行方式的转变完成，我们将很难找到不属于这一类别的车辆。

这种转变的影响会逐渐影响热管理系统的设计和集成，从而产生对紧固和组装产生直接影响的挑战。向混合动力电动汽车 (HEV) 和电池电动汽车 (BEV) 的过渡增加了这些系统的复杂性，这些系统是电池、电动机、电力电子和其他子系统的温度调节所必需的。

热调节确实对这些类型车辆的性能至关重要，影响车辆行驶里程和电池寿命，以及实现快速充电，这将是未来电动汽车需求的关键。大多数热管理系统依赖于通过泵、阀门和几条加热或冷却管线的空气或流体循环。在车辆设计阶段整合这些生产线，并实现高效的车辆组装，是任何电动汽车项目都必须仔细考虑的挑战。

系统影响

在制造最新的混合动力和电动汽车时，汽车制造商意识到，为了达到所需的性能水平，现在有更多的子系统必须依赖热调节(加热和/或冷却)，而趋势表明，更多的关注在设计和组装车辆时必须考虑热管理系统。

换个角度来看，传统的 ICE 车辆通常有 5 到 7 条冷却线，而 HEV 或 BEV 车辆可能有多达 30 条或更多，具体取决于电池组的设计方式。

热管理系统的一个关键组件是快速连接器 (QC)。QC是在车辆集成期间组装这些生产线的流行解决方案，有助于实现高效和安全的连接。结果是车辆的线路越多，就需要越多的 QC 来保证其安全和有效。

根据定义，更多的流体管线意味着必须使用大直径快速连接器(QC)进行更多连接。

现在考虑在车辆组装期间安装这些 QC。实现所有这些连接所需的插入工作迅速增加，每个操作员每天需要承受数吨的手动压力。这会给工人带来肌肉骨骼疾病的风险，因此改善人体工程学对于这些应用中使用的 QC 至关重要。

此外，每一立方英寸都很重要，因为需要高密度才能提供最佳的车辆性能。更高的系统密度确实为电动汽车电池组中的能量存储留下了更多空间，这意味着更长的续航里程。高复杂性和高密度在混合动力汽车中尤为重要，因为所有电动驱动部件都必须与 ICE 发动机及其相关部件(包括燃油管路、过滤器和油箱)共存。

这些复杂环境中的流体管路连接的制作和验证尤其具有挑战性。然而，可靠的连接是至关重要的，因为由错误组装引起的任何泄漏都会产生重大的安全威胁，这是汽车制造商想要避免的。工程师们知道，缓解这种情况的最有效方法是密切注意选择合适的快速连接器。

解决挑战的新连接器技术

快速连接器的当前进步提高了安全标准，以及改进的集成和生产过程。

对于制造商来说，改善工作条件和工人安全的有效方法是选择优化的 QC 设计，减少插入工作。这使得装配线上的流体管路连接更容易，这也意味着更可靠。

此外，由于确保有效的流体管路连接对操作安全至关重要，因此当今先进的 QC 还提供安全功能，例如组装验证器，使操作员或自动系统能够确认已进行正确连接，从而降低错误组装的风险。

这降低了非质量成本和风险，并让集成商更加安心，因为他们知道所有系统都是以尽可能安全的方式制造的，从而限制了车辆故障或任何代价高昂的召回的可能性。

在 ARaymond，我们的工程师已经参与该领域多年，并定期更新我们的解决方案以满足市场需求。

基于 10 年设计和制造符合 VDA 标准的快速连接器的经验，我们的最新解决方案是新一代 VDA 低推快速连接器，其优化设计旨在缓解当前热管理系统集成和组装的挑战。

新 QC 的设计在行业如何适应未来车辆方面处于领先地位。这些 QC 已经过精心改进，以减少实现连接所需的插入工作。更具体地说，我们估计直径 NW16 VDA LOW PUSH QC 比行业标准减少了至少 40% 的插入工作。更大直径的 QC 将显示出更大的好处。

这些改进的数字对于增强人体工程学至关重要，并将有助于促进复杂环境中热管理线的组装。

此外，该创新还具有可选的 VERIFIER 选项卡，只有当末端件正确插入快速连接器时才会显示该选项卡，并显示可轻松检测和读取的可定制二维码。此功能可实现快速和自动化的质量控制，提高工人和最终用户的安全性，这是公司在为工业 4.0 对其制造流程进行现代化改造时应该寻找的东西。

定制至关重要

汽车供应商和原始设备制造商知道，在当今高科技车辆提供的复杂系统中，热线集成可能是一项重大挑战。这就是为什么需要多种选择。 QC 不能只适合一个类别——需要有多种直径、角度和形状，以适应每个可能的客户需求的所有可能场景。因此，工程师在制作最新、最现代的 QC 时必须与汽车集成商密切合作。

此外，必须在任何需要的地方提供通过添加流体管理元件(例如阀门或传感器)的定制机会。

这种对可定制性的需求是我们认真对待，并将其融入所有连接器的必要条件。在我们的工程师设计下一代热管理系统时，这一想法是最重要的。此外，由于当前大多数汽车项目都在全球范围内部署，汽车生产分布在许多装配厂，因此我们可以在本地制造和工程支持下在世界各地提供我们最新的创新。

随着电动汽车的不断发展，以及 HEV 和 BEV 车辆成为标准，与热管理系统快速连接器相关的设计和制造过程必须继续适应这一新现实。最终用户的好处将转化为更长的车辆续航里程和更可靠的车辆。在生产方面，这些进步通过限制 QC 所需的插入工作为工人带来更安全的环境，这是必不可少的，因为在混合动力和电动汽车上安装了更多的 QC。新的 QC 解决方案应该是可定制的、易于使用的，并采用尖端技术来确保车辆安全，因为这些关键的车辆系统不容出错。