电子连接器的最大性能要求是满足装配电子设备的新表面安装技术（smt）的要求，该技术约占电子设备装配市场的50%。线对板连接器接插件简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；易于维修如果某电子元部件失效，装有接插件时可以快速更换失效元部件；便于升级随着技术进步，装有接插件时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的。插针一般广泛被应用于PCB板的连接上，有万用连接器的美名。一般与其配对使用的有排母，线端等连接器。而随着排针连接器市场的竞争，现在有部分厂家从电镀（仿金）及材质（青包钢，合金等）上入手降低成本，但同样也降低了产品的使用特性及寿命。在高温下通过自动操作进行组装，需要较高的耐热性和尺寸稳定性。表面安装技术采用气相焊和红外回流焊。它需要在250°C的温度下工作5秒钟。除了材料的耐热性外，它还需要对清洗溶剂的侵蚀有抵抗力。
加在一起，对接插件的具体性能要求如下：
●低频电子连接器的良好的介电性能，要求高绝缘电阻和高介电强度，典型地触点和接地之间的绝缘电阻应介于触点之间大于1欧姆;在0.44MPa的低压，测试电压为500V不应该是电弧放电和击穿。高频电子连接器，除了满足上述要求，需要良好的高频介电损耗，低的介电常数。 ●高的热变形温度通常在温度超过200℃，耐抵抗高温时焊接或表面安装技术，和耐热温度通常连接器本身。
●良好的抗电弧性能，保证其能抵抗插件安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。
为了避免有毒气体对人体的危害，最好使用无卤阻燃材料。
在一定的振动冲击条件下(振动频率为20≤60 Hz，加速度为5g)，500倍的塑性零件无机械损伤和裂纹。
●适用于接收插入物是线性膨胀系数较小，在温度变化保持牢固地连接到所述插入件。
●在具体使用过程中尺寸稳定性高，应力后蠕变小，无翘曲，温升后膨胀小。一般要求触点间孔距的尺寸精度应保持在6级。
随着电子连接器小型化程度的提高，加工流动性得到了较好的满足。
耐溶剂性好的塑料零件在溶剂作用下不应发生腐蚀和开裂。
●在使用过程中的塑料部件无腐蚀性气体，不应产生镀银层上的腐蚀性气体，以防止导电性构件接触的性能影响
